我们的英国工厂以7种方式关注可持续发展

STAMFORD | AVK has six global manufacturing plants, based in UK, Romania, China and India, working to one global standard of market-leading alternator excellence.

Home of our STAMFORD brand is Stamford, Lincolnshire where our presence of building alternators in the UK dates to 1904. The Stamford facility manufactures the STAMFORD range, including the S4, S5, S6 and S7, which are shipped all over the world. Sustainability is high on the agenda for STAMFORD | AvK's 'Future Ready' initiatives - we explored the ways the Stamford facility is focusing on making a difference.

1. 介绍一位环境专员

斯坦福工厂的首要任务之一是以可持续的方式运营，重点是通过回收或再利用来减少废物。为了确保这一点不被忽视，环境、健康和安全协调员的角色应运而生。这正是Mark Hemnell自2022年5月起担任的领导角色。自1994年以来，Mark涉足过广泛的业务类型。最初是一名叉车司机的他，现在负责的是场地整洁、管理废物流、回收和化学品处理。

2. 为各种材料设置回收点

Mark处理的第一项任务是增加可回收材料的数量。他对每种类型的废物进行了详细的检查，并在整个场站分发了放置废物的容器。这导致工厂产生的一般废物减少了约70%。其主要举措包括定点收集金属带和夹子、电池、塑料电缆和电线、纸板或钢铁废料。所有不适合再度利用的木材废料会被切碎用作动物垫料或刨花板。

3. 更高效的运营方式

正如Mark解释的那样：“我的工作重点是找到可以更有效完成的流程。对当前流程进行微小的改变，不仅可以减少浪费、节约成本，而且还能使我们的公司更接近实现可持续发展目标。”最近，Mark的一项工作是调查产量大约为10-15公斤的机器是否存在润滑脂浪费——该机器的浪费量现在为零。以下是提高效率和减少浪费的两个流程示例。

• 在通常空载的货车上重复使用撬块（没有底板的托盘）和木制V型块，而不是使用新的托盘。去年，该工厂发回了超过700件上述装置以供重复使用。
• 通过落实禁止空载行驶的规定，减少厂内气瓶的使用量，从而降低燃油使用量。现在，在0.25英里长的返回路段，叉车操作员会同时载运空箱子。虽然这只是很小的节约，但它令整个流程变得更加高效和环保。

4. 在回收过程中掌握主动权

为了保持完整的可视性，Mark研究了缩短回收流程周期的方法，发现将包装和材料直接发送到指定回收点有助于缩短回收周期。以前，从承包商处收到的材料会被退还，而Mark认为有更好的解决方案。现在，这些材料会被直接送到指定的回收点。

5. 重复使用材料

聚乙烯袋和硅胶袋现在会在晾干之后被送回，以便重复使用，而不是作为废物处理。另一项成功则是收集随货送达的聚酯板，然后将其发回给供应商。

6. 减少不可回收垃圾

在Mark的努力下，场站废物压实机的收集频率发生了显著变化。该设备收集的是不可回收材料，其最后一次清空时间是在5月份，也就是Mark上任后不久。以前，该设备需要每3个月清空一次。而现在由于废物收集工作的开展，其清空频率降低至每7个月一次，超过70%的废物得到了回收和再利用。

7. 投资未来

最近，Mark完成了一项名为“环境冠军”的培训，该培训的重点是介绍可持续发展的整体方法。它提供了有关如何更好地引导厂站能源、水和废水管理的知识。公司在此类培训方面的投资体现了对可持续发展举措的长期关注。

通过上述所有行动，斯坦福工厂持续致力于清洁废物并对环境产生积极影响。这些工作是对“为未来做好准备”倡议的支持，目标是在整个企业中实施可持续发展，并支持客户的可再生能源应用。